1、連續加工(gong)，無需退刀(dāo)，裝夾工件(jiàn)等複制時(shi)間短，生産(chǎn)率高。

　　2、托架(jia)和導輪定(ding)位機構比(bǐ)普通外圓(yuan)磨床中心(xin)架機㊙️構支(zhī)承剛性好(hao)，切削量可(kě)以較大，并(bìng)有利于細(xì)長軸☎️類工(gong)件的加工(gong)，易于實現(xiàn)高速磨削(xue)和強力磨(mo)削。

　　3、無心外(wài)圓磨床工(gōng)件靠外圓(yuán)在定位機(ji)構上定位(wei)，磨削量是(shi)工件🐅直徑(jing)上的餘量(liang)，故砂輪的(de)磨損、進給(gei)機構的補(bǔ)償和切入(ru)機構的重(zhong)複定位精(jīng)度誤差對(duì)零件直徑(jìng)尺寸精🚩度(dù)的影響。隻(zhi)有普通外(wài)圓磨床的(de)一🚶半，不需(xu)打中心孔(kǒng)，且易于事(shi)先上、下料(liào)自動化。

　　4、寬(kuan)砂輪無心(xin)磨床通過(guo)式機構、可(ke)采用加大(da)每次的加(jia)工☔餘✨量，在(zài)切入磨時(shi)可對複雜(za)型面依次(cì)形磨削💃或(huò)多砂輪磨(mo)削🐅，生産率(lü)高，适用範(fan)圍廣。

　　5、無心(xīn)外圓磨床(chuáng)無确保磨(mo)削表面與(yu)非磨削表(biao)面的相對(duì)位⛷️置精度(dù)（同軸度，垂(chuí)直度等）的(de)機構，磨削(xue)周向🌈斷續(xu)⚽的外表面(miàn)時圓♋度較(jiào)差。

　　6、磨削表(biao)面易産生(shēng)奇數次棱(léng)圓度，如較(jiao)大時往往(wang)會造成⚽測(ce)量尺寸小(xiao)于實體尺(chǐ)寸的錯覺(jiào)，而影響裝(zhuang)配質量和(hé)工作性能(néng)。

　　7、機床調整(zhěng)較複雜、費(fei)時，每更換(huàn)不同直徑(jing)的工件需(xu)沖調整托(tuō)架高度，與(yu)距離及有(you)關的工藝(yi)參數。故調(diao)整技術難(nan)度較大，不(bú)适宜小批(pī)及單件生(shēng)産。