1、連續(xù)加工，無需退(tui)刀，裝夾工件(jiàn)等仿制時間(jiān)短，出産率🏃高(gāo)。　　

2、托架和導輪(lún)定位組織比(bǐ)一般外圓磨(mó)床、中心架組(zǔ)織支承剛性(xing)好，切削量能(neng)夠較大，并有(yǒu)利于細長軸(zhou)類工件的加(jiā)工，易于實現(xian)高速磨削和(he)強力磨削。　　

3、機(jī)床工件靠外(wai)圓在定位組(zu)織上定位，磨(mó)削量是工件(jian)直徑上的餘(yu)量，故砂輪的(de)磨損、進給組(zǔ)織的補償和(hé)切入組織的(de)重複定位精(jing)度誤差對零(líng)件直徑尺度(du)精度的影響(xiang)。隻要一般外(wài)圓磨床的一(yi)半，不需打中(zhong)心孔，且易于(yú)事先🚶上、下料(liào)自動化。　　

4、精密(mì)無心磨床經(jing)過式組織、可(kě)采用加大每(mei)次的加工餘(yu)量，在切🚩入磨(mó)時可對複雜(za)型面依次形(xing)磨削或多砂(sha)輪磨削，出産(chan)率高，适用範(fàn)圍廣。　　

5、無确保(bao)磨削外表與(yu)非磨削外表(biao)的相對方位(wèi)精度（同軸度(dù)♌，垂直度等）的(de)組織，磨削周(zhou)向斷續的外(wài)外表時圓度(du)較👅差。　　

6、磨削外(wai)表易發生奇(qi)數次棱圓度(dù)，如較大時往(wang)往會造成測(ce)量尺度小于(yu)zui大實體尺度(dù)的幻覺，而影(yǐng)響裝配質量(liang)和工作功能(neng)。　　

7、機床調整較(jiao)複雜、費時，每(mei)替換不同直(zhí)徑的工件需(xu)沖調整托架(jia)高度，與間隔(ge)及有關的工(gōng)藝參數。故調(diao)整技術難度(du)較大，不适宜(yi)小批及單件(jian)出産。