1、連續加(jiā)工，無需退刀(dao)，裝夾工件等(děng)複制時間短(duǎn)，生産率🔴高。

2、托(tuō)架和導輪定(ding)位機構比普(pu)通外圓磨床(chuáng)要好、中心架(jia)機☀️構🔆支承剛(gang)性好，切削量(liang)可以較大，并(bìng)有利于細長(zhǎng)軸類工🏃🏻‍♂️件的(de)🛀🏻加工🌈，易于實(shí)現高速磨削(xuē)和強力磨削(xuē)。

3、無心外圓磨(mo)床工件靠外(wài)圓在定位機(jī)構上定位，磨(mo)削量是工🏃件(jiàn)直徑上的餘(yú)量，故砂輪的(de)磨損、進給機(jī)構的補償和(hé)切入機構的(de)重複定位精(jing)度誤差對零(líng)件直徑尺寸(cun)精🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度的影響(xiang)。隻有㊙️普通外(wai)㊙️圓磨床的一(yī)半，不需打中(zhōng)心孔，且易于(yú)事先☂️上、下料(liào)自✂️動化。

4、寬砂(shā)輪無心磨床(chuáng)通過式機構(gòu)、可采用加大(da)每次的👈加工(gong)餘量㊙️，在切入(rù)磨時可對複(fú)雜型面依次(cì)形磨削或多(duo)砂輪磨削，生(shēng)産率高，适用(yong)範圍廣。

5、無心(xin)外圓磨床無(wu)确保磨削表(biǎo)面與非磨削(xuē)表面的相對(dui)位置精度（同(tóng)軸度，垂直度(du)等）的機構，磨(mó)削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。

6、磨(mo)削表面易産(chan)生奇數次棱(léng)圓度，如較大(da)時往往會造(zao)成🌂測量尺寸(cun)小于較大實(shí)體尺寸的錯(cuo)覺，而影響裝(zhuang)配質量和工(gōng)作性能。

7、機床(chuáng)調整較複雜(za)、費時，每更換(huàn)不同直徑的(de)工件便需沖(chòng)調整托架高(gao)度，與距離及(jí)有關的工藝(yi)參數。故調整(zhěng)技術難度較(jiào)大，不适宜小(xiǎo)批及單件生(sheng)産。