（1）工件表面(miàn)粗糙度較差(chà)。

①磨削輪粒度(dù)過粗或修整(zheng)時金剛鑽進(jìn)給速度過快(kuài)👨‍❤️‍👨。更換細✉️粒度(dù)的磨削輪，合(hé)理選擇修整(zhěng)速度

②導輪傾(qing)斜角太大或(huò)轉速太高，導(dao)緻工件圓周(zhou)速度和☂️軸向(xiang)進給✂️速度加(jia)快。減小導輪(lún)傾斜角并降(jiang)低其速度。

③冷(lěng)卻液不清潔(jie)或濃度不夠(gòu)時，應更換清(qing)潔并有一定(dìng)濃度的冷卻(que)液的冷卻液(yè)。

（2）工件表面有(yǒu)燒傷。

①磨削輪(lun)粒度太細或(huo)硬度太高，應(yīng)更換磨削輪(lun)，選用☎️适宜的(de)粒度🤩和硬度(dù)

②導輪轉速太(tai)慢及導輪傾(qīng)角太大，需要(yào)提高導輪轉(zhuǎn)速，減小導輪(lun)🐆傾斜角度。

③磨(mo)削量過大或(huo)過小。磨削量(liàng)小時出現燒(shāo)傷，可增加縱(zòng)向♻️進給📞速度(du)；磨削量大時(shí)出現燒傷，可(ke)增加磨削🐅次(cì)數。

④工件在入(rù)口處或出口(kǒu)處磨去太多(duō)，引起燒傷或(huò)磨削🔞區火花(huā)集中在某一(yi)個點。正确調(diào)整導輪架、導(dao)闆和修整器(qì)。

⑤磨削輪已鈍(dun)，硬度太高，切(qiē)削液不足或(huo)燒注方法不(bu)正确修整磨(mo)削輪，更換軟(ruǎn)一級的磨削(xue)輪并且修整(zheng)、加大切削液(yè)量🌈并正🚩确教(jiāo)主。

（3）工件表面(mian)有魚鱗斑及(jí)直線白色線(xiàn)條。

①磨削輪不(bu)平衡或者已(yi)磨鈍、磨削輪(lun)太硬、粒度太(tài)細🧡或者沒有(yǒu)修整好。仔細(xì)平衡磨削輪(lun)，更換較軟一(yī)級♋的磨❌削輪(lún)并進行修整(zheng)等

②導輪轉速(sù)太高。适當降(jiang)低導輪轉速(su)。

③工件中心過(guò)高，引起跳動(dòng)。适當降低托(tuo)闆高度。

④托闆(pǎn)剛性不足。加(jia)厚托闆并緊(jin)固。

（4）工件前端(duān)表面切去一(yī)塊。前導闆突(tū)出于導輪，把(ba)前導💃闆向後(hòu)♋放松一些。

（5）工(gōng)件後端表面(miàn)切去一塊。後(hou)導闆突出于(yu)導輪表面，将(jiang)後導闆适當(dang)的後移。

（6）工件(jiàn)後部表面的(de)有三角形切(qiē)口或微小痕(hén)迹。後導闆落(luo)⁉️後于導‼️輪表(biao)面，将後導闆(pan)适當前移動(dòng)。

（7）工件中心過(guo)高，适當降低(dī)工件中心高(gāo)度。