一：工件表(biǎo)面有缺陷(xian)

（1）工件表面(mian)粗糙度較(jiào)差。

①磨削輪(lún)粒度過粗(cū)或修整時(shi)金剛鑽進(jin)給速度過(guo)快🔞。更換細(xì)粒度🎯的磨(mo)削輪，合理(li)選擇修整(zheng)速度

②導輪(lun)傾斜角太(tài)大或轉速(sù)太高，導緻(zhì)工件圓周(zhōu)速度和軸(zhóu)向進🏃🏻‍♂️給速(sù)度加快。減(jiǎn)小導輪傾(qing)斜角并降(jiang)低其速度(dù)。

③冷卻液不(bú)清潔或濃(nóng)度不夠時(shí)，應更換清(qing)潔并有一(yī)定㊙️濃度的(de)冷卻液的(de)冷卻液。

（2）工(gōng)件表面有(yǒu)燒傷。

①磨削(xuē)輪粒度太(tai)細或硬度(dù)太高，應更(geng)換磨削輪(lún)，選用适👌宜(yí)✂️的粒度和(hé)硬度

②導輪(lun)轉速太慢(màn)及導輪傾(qing)角太大，需(xū)要提高導(dǎo)輪轉💜速，減(jiǎn)小💋導輪👉傾(qīng)斜角度。

③磨(mo)削量過大(da)或過小。磨(mo)削量小時(shí)出現燒傷(shang)，可增加縱(zong)向進給速(sù)度；磨削量(liang)大時出現(xian)燒傷，可增(zeng)加磨削次(cì)數。

④工件在(zài)入口處或(huo)出口處磨(mo)去太多，引(yǐn)起燒傷或(huo)磨削區火(huo)花集⁉️中在(zai)某一個點(dian)。正确調整(zhěng)導輪架、導(dǎo)闆👣和修整(zhěng)器🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。

⑤磨削輪(lun)已鈍，硬度(du)太高，切削(xue)液不足或(huo)燒注方法(fa)不正确♍修(xiū)整✏️磨㊙️削輪(lún)，更換軟一(yī)級的磨削(xue)輪并且修(xiu)整、加大切(qie)削液量并(bing)正确教主(zhu)。

（3）工件表面(mian)有魚鱗斑(bān)及直線白(bai)色線條。

①磨(mó)削輪不平(ping)衡或者已(yi)磨鈍、磨削(xuē)輪太硬、粒(lì)度太細或(huo)者❤️沒有修(xiū)整好。仔細(xì)平衡磨削(xuē)輪，更換較(jiào)軟一級的(de)磨削輪并(bìng)進行修整(zheng)等

②導輪轉(zhuan)速太高。适(shi)當降低導(dǎo)輪轉速。

③工(gōng)件中心過(guo)高，引起跳(tiao)動。适當降(jiàng)低托闆高(gāo)度。

④托闆剛(gang)性不足。加(jiā)厚托闆并(bing)緊固。

（4）工件(jiàn)前端表面(mian)切去一塊(kuai)。前導闆突(tū)出于導輪(lun)，把前😍導闆(pan)💰向後放松(song)一些。

（5）工件(jian)後端表面(miàn)切去一塊(kuai)。後導闆突(tū)出于導輪(lun)表面，将後(hou)導闆适當(dāng)的後移。

（6）工(gōng)件後部表(biǎo)面的有三(sān)角形切口(kou)或微小痕(hén)迹。後導闆(pan)落後📞于導(dǎo)輪表面，将(jiāng)後導闆适(shi)當前移動(dòng)。

（7）工件中心(xīn)過高，适當(dāng)降低工件(jiàn)中心高度(du)。

二：無心磨(mó)床磨工件(jian)産生圓度(dù)誤差

1.導輪(lún)未修圓或(huo)工作過久(jiǔ)，已失去正(zheng)确的幾何(hé)形狀，需要(yao)🐪修整圓導(dao)輪，修到無(wu)斷續聲即(ji)可。

2.磨削輪(lún)磨鈍，及時(shi)修整磨削(xue)輪

3.工件中(zhōng)心高不當(dang)，應适當調(diào)整

4.托闆太(tài)薄或者頂(dǐng)面傾斜角(jiao)過大時，及(jí)時更換托(tuo)闆

5.工件軸(zhou)向推力過(guò)大，使工件(jiàn)不能均勻(yún)轉動時，需(xu)要減小導(dǎo)輪傾角

6.磨(mó)削輪或導(dǎo)輪平衡不(bú)好，應仔細(xì)平衡兩輪(lún)并重新修(xiū)整🛀🏻

7.前道工(gong)序工件有(you)橢圓、菱圓(yuán)時，可減少(shao)導輪的橫(héng)向進給🌈量(liàng)，增加磨削(xuē)次數

三：工(gōng)件有錐度(dù)

1.前導闆向(xiàng)導輪方向(xiàng)傾斜，引起(qi)工件前部(bù)直徑偏小(xiǎo)♍，或者💞後導(dǎo)闆向導輪(lún)方向傾斜(xie)引起工件(jian)後部直徑(jìng)偏小，調整(zheng)前後🈲導闆(pǎn)，使與導輪(lún)母線平行(háng)，且在同一(yī)直線上

2.磨(mó)削輪修整(zhěng)不準确，本(ben)身有錐度(du)，根據工件(jiàn)錐度的方(fang)向😘，調整磨(mo)削輪修整(zhěng)器的角度(du)，重修磨削(xue)輪

3.工件軸(zhóu)線與磨削(xuē)輪和導輪(lún)軸線不平(píng)行時，應調(diào)整🈚托闆前(qián)後的高低(dī)或者修調(diao)托闆

4.磨削(xue)輪和導輪(lun)的表面已(yi)經磨損時(shí)，需要重新(xin)修整磨削(xuē)輪和導❌輪(lún)

四：工件産(chan)生圓柱度(dù)誤差

工件(jian)有圓度誤(wu)差是因爲(wei)在磨削過(guo)程中，工件(jiàn)中心的實(shí)際運動軌(gui)迹偏離理(lǐ)論運動軌(guǐ)迹直線，工(gōng)件在水平(ping)面内轉動(dong)及導輪修(xiū)整不正确(què)等

應更具(jù)具體情況(kuàng)進行修整(zhěng)，例如磨削(xuē)輪太軟，磨(mo)損✉️不均🧑🏾‍🤝‍🧑🏼勻(yún)，應該增加(jia)修整次數(shù)或者增加(jiā)磨削次數(shu)

五：工件産(chan)生細腰形(xíng)或腰鼓形(xíng)

1.工件産生(sheng)細腰形

①前(qian)導闆均偏(pian)向于磨削(xue)輪一側，工(gong)件進入或(huo)推出磨削(xuē)區域時呈(cheng)傾斜狀态(tai)，磨削輪端(duān)角将工件(jiàn)中部磨⛷️去(qu)較多。調整(zheng)前後導闆(pǎn)至正确位(wèi)置

②導輪修(xiu)整呈中間(jiān)凹下狀，切(qie)入法磨削(xue)時磨削輪(lun)修整中間(jiān)凸出，均導(dǎo)緻工件呈(cheng)細腰形。正(zheng)确修調導(dǎo)輪和磨🈚削(xue)輪，消除凹(ao)凸現象

2.工(gōng)件産生腰(yao)鼓形

①前後(hòu)導闆均偏(pian)向于導輪(lún)，工件傾斜(xié)進入磨削(xue)區，使前🧡端(duan)🥰磨去較多(duō)；工件将要(yào)推出磨削(xue)區時，使後(hòu)端磨去較(jiào)多。需正确(que)📐調整前後(hòu)導闆。

②前、後(hòu)導闆均低(dī)于導輪外(wai)圓表面，工(gōng)件進入磨(mó)削區時。會(hui)🐆被導輪将(jiāng)其前端擡(tai)起，使工件(jian)向磨削輪(lún)傾斜；當工(gōng)件退出磨(mo)削區域時(shi)，也會使工(gōng)件傾斜，尾(wěi)部向✉️磨削(xuē)輪翹起，使(shǐ)工件兩端(duān)磨去較多(duō)，呈腰鼓形(xíng)。應正确調(diào)修前、後導(dǎo)闆，使其不(bu)低于導輪(lun)外圓表面(miàn)。

③導輪表面(miàn)修整成中(zhōng)間凸起或(huò)磨削輪表(biao)面修整成(chéng)中間凹下(xià)（切入磨法(fǎ)磨削），均使(shǐ)工件磨成(chéng)腰鼓形。表(biǎo)面修調兩(liang)輪，消✊除導(dao)輪和磨削(xue)輪表面的(de)凹凸現象(xiang)。